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熱噴涂技術(shù)涂層的特點分類設(shè)計和選擇
非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層.它是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。
熱噴涂涂層特點
熱噴涂是將噴涂材料以高溫高速噴涂到基體表面，依靠噴涂材料與基體表面的機械結(jié)合、半冶金結(jié)合和物理結(jié)合等方式形成涂層。熱噴涂材料按形狀可分為線材和粉末，其中線材的噴涂設(shè)備簡單，工藝因素影響小，涂層質(zhì)量穩(wěn)定；而粉末則不受成型工藝的限制，組元間可按任意比例調(diào)配，形成特殊的相組織從而實現(xiàn)某些特殊性能。熱噴涂材料一般具有以下特點：①熱穩(wěn)定性好，能耐高溫；②使用性能好，可滿足各類不同涂層的使用性能；③潤濕性好，涂層與基體的結(jié)合強度高，涂層平整；④固態(tài)流動性好（粉末），可保證送料的均勻性；⑤熱膨脹系數(shù)合適，能防止噴涂后冷卻過程中發(fā)生涂層龜裂。
熱噴涂涂層分類
熱噴涂涂層根據(jù)其用途主要分為防護涂層、強化涂層和特殊功能涂層。
熱噴涂涂層設(shè)計和選擇
熱噴涂涂層種類繁多，涂層的選擇和設(shè)計不僅要符合通用原則，更要重視工件工作的介質(zhì)、溫度、受力、工件的材質(zhì)、組織、尺寸以及涂層的結(jié)合強度、硬度等。具體選擇涂層時需要考慮以下因素：①工藝方法的可能性；②工作環(huán)境，包括承受的應(yīng)力或沖擊力。工作溫度、腐蝕介質(zhì)和腐蝕環(huán)境、涂層與其它零件配合表面和連接表面的材料和潤滑情況等；③涂層性能要求，包括涂層的表面功能（如表面狀態(tài)和表面光潔度等）、涂層的化學(xué)性能、結(jié)合強度、孔隙率、硬度、金相組織、耐磨性能等；④基體材料的特征，包括基體材料的化學(xué)成分和性能、零件的尺寸和形狀、噴涂部位的表面狀態(tài)等；⑤非復(fù)合或復(fù)合涂層的選擇。
在噴涂中，基體的表面準(zhǔn)備是熱噴涂作業(yè)中非常重要的環(huán)節(jié)，涂層的結(jié)合質(zhì)量直接與表面的清潔度粗糙度有關(guān)，必須根據(jù)基體材料的材質(zhì)類型和表面涂層的要求、噴涂材料的特性來正確地制備表面。表面制備有兩個目的，一是清潔基體表面，二是粗化表面以提高涂層和基體的粘結(jié)力。通常采用噴砂的方法可同時達到以上兩個目的。